Tare da tartsatsi aikace-aikace na atomatikfim ɗin shiryawa, Da hankali ga fim ɗin marufi na atomatik yana ƙaruwa. A ƙasa akwai matsaloli 10 da fim ɗin marufi ta atomatik ke fuskanta lokacin yin jaka:
1. Rashin daidaituwa
Rashin daidaituwar tashin hankali a cikin nadi na fim yawanci yana bayyana yayin da Layer na ciki ya yi tsayi sosai kuma Layer na waje yana kwance. Idan ana amfani da irin wannan nau'in nadi na fim akan injin marufi ta atomatik, zai haifar da rashin tabbas na injin marufi, wanda zai haifar da girman jakar da ba ta dace ba, karkatar da fim ɗin, karkatar da hatimin gefen wuce kima, da sauran abubuwan al'ajabi, wanda ke haifar da samfuran marufi waɗanda ba su cika buƙatun inganci ba. Sabili da haka, ana bada shawara don dawo da samfuran nadi na fim tare da irin wannan lahani. Rashin daidaituwar tashin hankali na nadi na fim ya fi faruwa ne sakamakon rashin daidaito tsakanin nadi da nadi yayin tsagawa. Ko da yake mafi yawan fina-finai na slitting inji a halin yanzu suna da tashin hankali kula da na'urorin don tabbatar da ingancin fim nadi slitting, wani lokacin matsalar m tashin hankali a cikin slitting fim Rolls har yanzu faruwa saboda daban-daban dalilai kamar aiki dalilai, kayan aiki dalilai, da kuma manyan bambance-bambance a cikin girma da nauyi na mai shigowa da mai fita Rolls. Sabili da haka, ya zama dole don dubawa a hankali da daidaita kayan aiki don tabbatar da daidaituwar yanke hukunci na nadi na fim.
2.Uneven karshen fuska
Yawancin lokaci, ƙarshen fuska nashirya fim nadiyana buƙatar santsi da rashin daidaituwa. Idan rashin daidaituwa ya wuce 2mm, za a yi hukunci a matsayin samfur mara daidaituwa kuma yawanci ana ƙi. Fim ɗin nadi tare da madaidaicin fuskoki na ƙarshe kuma na iya haifar da rashin kwanciyar hankali na injunan marufi ta atomatik, karkatar da fim, da karkatar da hatimin baki da yawa. Babban dalilan rashin daidaituwa na ƙarshen fim ɗin nadi shine: rashin kwanciyar hankali na kayan aikin slitting, kaurin fim ɗin da ba daidai ba, tashin hankali a ciki da waje, da dai sauransu, wanda za'a iya bincika kuma a daidaita shi daidai.
3. Wave surface
Wavy surface yana nufin rashin daidaituwa da kauri na nadi na fim. Wannan ingancin lahani kuma za ta kai tsaye rinjayar aiki yi na fim yi a kan atomatik marufi inji, da kuma rinjayar da ingancin karshe kunshin samfurin, kamar tensile yi na marufi abu, rage sealing ƙarfi, buga alamu, nakasawa na kafa jakar, da dai sauransu Idan irin ingancin lahani ne sosai a fili, irin wannan fim Rolls ba za a iya amfani da atomatik marufi inji.
4. Yawancin yankan karkacewa
Yawancin lokaci, ana buƙatar sarrafa slitting karkatar da fim ɗin da aka yi birgima a cikin 2-3 mm. Matsanancin tsagawa zai iya rinjayar gaba ɗaya tasirin jakar da aka kafa, kamar karkacewar matsayi, rashin cikawa, jakar asymmetric, da dai sauransu.
5. Rashin ingancin haɗin gwiwa
Ingancin haɗin gwiwa gabaɗaya yana nufin buƙatun don yawa, inganci, da lakabin haɗin gwiwa. Gabaɗaya, abin da ake buƙata don adadin haɗin haɗin gwiwar fim ɗin shine cewa kashi 90% na haɗin gwiwar fim ɗin suna da ƙasa da 1, kuma 10% na fim ɗin nadi yana da ƙasa da 2. Lokacin da diamita na fim ɗin nadi ya fi 900mm, abin da ake buƙata don adadin haɗin gwiwa shine kashi 90% na haɗin gwiwar fim ɗin ba su da ƙasa da 3, kuma 10% na iya zama tsakanin 4 na nadi haɗin gwiwa. Haɗin naɗaɗɗen fim ɗin yakamata ya zama lebur, santsi, da ƙarfi, ba tare da haɗuwa ko haɗuwa ba. Matsayin haɗin gwiwa ya kamata ya fi dacewa ya kasance a tsakiyar nau'i biyu, kuma tef ɗin manne kada ya kasance mai kauri sosai, in ba haka ba zai haifar da fim din fim, fashewar fim, da kuma rufewa, yana rinjayar aikin yau da kullum na na'ura ta atomatik. Bugu da ƙari, ya kamata a sami bayyanannun alamomi a gidajen haɗin gwiwa don sauƙaƙe dubawa, aiki, da sarrafawa.
6. Nakasar kwaya
Lalacewar jigon za ta sa ba za a iya shigar da naɗin fim ɗin yadda ya kamata a kan na'urar buga fim ɗin na'urar ɗaukar hoto ta atomatik. Babban dalilan da ke haifar da nakasar jigon fim ɗin fim ɗin shine lalacewa ga ainihin lokacin ajiya da sufuri, murƙushe tushen saboda matsanancin tashin hankali a cikin fim ɗin fim, ƙarancin inganci da ƙarancin ƙarfin ainihin. Don jujjuyawar fina-finai tare da naƙasassun muryoyin, yawanci suna buƙatar a mayar da su ga mai bayarwa don sake jujjuyawa da maye gurbinsu.
7. Ba daidai ba shugabanci nadi shugabanci
Yawancin injunan ɗaukar kaya ta atomatik suna da wasu buƙatu don jagorar nadi na fim, kamar ko yana ƙasa da farko ko na farko, wanda galibi ya dogara da tsarin injin marufi da ƙirar ƙirar kayan ado na marufi. Idan jagorar nadi na fim ɗin ba daidai ba ne, yana buƙatar sake gyara shi. Yawancin lokaci, masu amfani suna da fayyace buƙatu a cikin ma'auni na ingancin fim ɗin, kuma a ƙarƙashin yanayi na al'ada, irin waɗannan batutuwa ba su da yawa.
8. Rashin isasshen jakar yin yawa
Yawancin lokaci, ana auna juzu'in fina-finai a tsayi, kamar kilomita a kowace na'ura, kuma takamaiman ƙimar ya dogara da matsakaicin matsakaicin diamita na waje da ƙarfin ɗaukar nauyin fim ɗin nadi wanda ya dace da na'urar tattara kaya. Dukansu bangarorin samarwa da buƙatu sun damu game da adadin jakunkunan nadi na fim, kuma yawancin masu amfani suna buƙatar tantance ƙimar amfani da nadi na fim. Bugu da ƙari, babu wata hanya mai kyau don ma'auni daidai da dubawa na fina-finai na fim yayin bayarwa da karɓa. Don haka, rashin isassun jakunkuna yakan haifar da cece-kuce tsakanin bangarorin biyu, wanda galibi ana bukatar a warware su ta hanyar tattaunawa.
9. Lalacewar samfur
Lalacewar samfur sau da yawa yana faruwa daga ƙarshen tsaga zuwa bayarwa, galibi gami da lalacewar nadi na fim (kamar karce, hawaye, ramuka).filastik fim nadigurbatawa, lalacewar marufi na waje (lalacewar, lalacewar ruwa, gurɓatawa), da sauransu.
10. Alamar samfurin da ba ta cika ba
Rubutun fim ɗin yakamata ya kasance yana da bayyananniyar alamar samfurin, wanda galibi ya haɗa da: sunan samfur, ƙayyadaddun bayanai, adadin marufi, lambar tsari, ranar samarwa, inganci, da bayanan mai bayarwa. Wannan ya fi dacewa don biyan buƙatun karɓar isarwa, ajiya da jigilar kaya, amfani da samarwa, sa ido mai inganci, da sauransu, da kuma guje wa isarwa da amfani da ba daidai ba.
Lokacin aikawa: Dec-25-2024